Как выбрать двухшпиндельный автоматизированный токарный станок с ЧПУ?

Что такое двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ?

Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ — это высокоэффективный станок, способный одновременно обрабатывать оба конца заготовки. Он оснащен двумя шпинделями, каждый из которых может удерживать и вращать заготовку, что позволяет одновременно обрабатывать две разные детали или одну и ту же деталь на обоих концах. Эта установка значительно повышает производительность и эффективность, что делает ее популярным выбором в современном производстве.

Заготовки, обработанные на двухшпиндельных токарных станках с ЧПУ

Двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ позволяют обрабатывать самые разнообразные детали:

1. Сложные детали. Компоненты сложной геометрии, такие как плоские поверхности, торцы, канавки, наружные диаметры и ступеньки, требующие нескольких операций.

2. Высокоточные детали. Детали, требующие высокой точности и жестких допусков, например, используемые в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности.

3. Крупносерийное производство: автоматизированные производственные линии, повышающие эффективность токарных станков с ЧПУ, снижающие затраты и повышающие производительность.

4. Заготовки типа вала: Валы, используемые в автомобильной и горнодобывающей технике.

5. Различные материалы: металлы (сталь, алюминий, латунь и т. д.), пластмассы и композитные материалы.

Преимущества двухшпиндельных токарных станков с ЧПУ

Высокая энергоэффективность:

1. Снижение энергопотребления. Усовершенствованные системы управления и эффективные двигатели сводят к минимуму потребление энергии.

2. Оптимизированные операции: одновременная обработка сокращает общее время цикла, что приводит к снижению энергопотребления на деталь.

Компактный размер:

1. Экономия места. По сравнению с одношпиндельными станками, двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ занимают меньше места, оптимизируя использование доступной площади.

2. Гибкая планировка: более простая интеграция в существующие производственные линии и мастерские.

Крупносерийное производство:

1. Увеличение производительности. Два шпинделя, работающие в тандеме, могут удвоить производительность.

2. Непрерывная работа: один шпиндель может загружать и разгружать, пока другой обрабатывает, что сокращает время простоя.

Улучшенная производительность:

1. Уменьшение времени цикла: за одну настройку можно выполнять несколько операций, что снижает необходимость в дополнительных настройках.

2. Сокращение времени настройки. Быстрое время переналадки и автоматизированные процессы повышают общую эффективность.

Повышенная точность:

1. Стабильное качество. Передовые системы управления обеспечивают стабильную и высококачественную продукцию.

2. Жесткие допуски: возможность достижения очень жестких допусков, что делает их идеальными для прецизионных деталей.

Применение двухшпиндельных токарных станков с ЧПУ

Двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ широко используются в различных отраслях промышленности, в том числе:

1. Аэрокосмическая отрасль: производство компонентов самолетов, таких как детали двигателей, шасси и элементы конструкции.

2. Автомобильная промышленность: Производство компонентов двигателей и трансмиссионных валов.

3. Горное оборудование: обработка буровых долот и другого оборудования.

4. Электроника: Изготовление прецизионных компонентов для электронных устройств.

5. Общее производство: Производство широкого спектра промышленной продукции и товаров народного потребления.

Различия между наклонными и плоскими токарными станками с ЧПУ

1. Жесткость и производительность резки:

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной:

Повышенная жесткость: наклонная конструкция станины обеспечивает лучшую поддержку и устойчивость, особенно во время тяжелых операций резки.

Лучшее удаление стружки: наклонная станина помогает отводить стружку от рабочей зоны, улучшая ее эвакуацию.

Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной:

Умеренная жесткость: несмотря на свою надежность, токарные станки с плоской станиной могут не обеспечивать такой же уровень жесткости, как токарные станки с наклонной станиной.

Стандартное удаление стружки: эвакуация стружки обычно менее эффективна по сравнению с токарными станками с наклонной станиной.

2. Точность обработки:

Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной:

Более высокая точность: жесткая конструкция и стабильная конструкция способствуют более высокой точности и повторяемости.

Улучшенное качество поверхности: стабильная платформа обеспечивает более гладкую и равномерную обработку поверхности.

Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной:

Хорошая точность: по-прежнему способен производить высококачественные детали, но может не соответствовать точности токарных станков с наклонной станиной.

Удовлетворительное качество поверхности: подходит для большинства общих задач механической обработки.

3. Компоновка машины:

Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ:

Эргономичный дизайн: наклонная платформа обеспечивает лучший доступ и обзор для оператора, что упрощает загрузку и выгрузку деталей.

Оптимизация пространства: угловая конструкция часто требует меньше места на полу, что делает ее идеальной для компактных мастерских.

Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной:

Традиционная планировка: плоская кровать более традиционна и проста, имеет более простой дизайн.

Стандартные требования к пространству: может потребоваться больше площади по сравнению с токарных станками с наклонной станиной.

4. Автоматизация и производительность:

Токарный станок с наклонной станиной с ЧПУ:

Лучшая интеграция с автоматизацией: конструкция более способствует интеграции с системами автоматизации, такими как роботизированная погрузка и разгрузка.

Более высокая производительность. Сочетание жесткости, точности и возможностей автоматизации приводит к повышению общей производительности.

Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной:

Умеренная интеграция с автоматизацией: все еще может быть интегрирована с автоматизацией, но может быть не такой гладкой, как токарные станки с наклонной станиной.

Хорошая производительность: по-прежнему обеспечивает хорошую производительность, особенно при выполнении общих задач обработки.

Услуги по настройке

Мы предоставляем широкий спектр услуг по индивидуальному заказу для удовлетворения конкретных потребностей наших клиентов:

1. Индивидуальные решения:

Индивидуальный дизайн: мы тесно сотрудничаем с вами, чтобы спроектировать и изготовить токарные станки с ЧПУ, соответствующие вашим уникальным требованиям.

Особые характеристики: Включите специальные функции и возможности для повышения производительности и эффективности.

2. Линии автоматизации:

Ферменные роботы и шарнирно-сочлененные роботы: наши токарные станки с ЧПУ можно интегрировать с ферменными роботами и шарнирно-сочлененными роботами для создания полностью автоматизированных производственных линий.

Повышение эффективности: автоматизация сокращает ручной труд, увеличивает производительность и обеспечивает стабильное качество.

Система контроля износа инструмента

1. Когда происходит износ инструмента?

Непрерывное использование. Инструменты со временем изнашиваются из-за непрерывного использования, особенно при крупносерийном производстве.

Твердость материала. Работа с более твердыми материалами может ускорить износ инструмента.

Условия резания: Агрессивные параметры резания, такие как высокие скорости и подачи, могут привести к более быстрому износу.

2. Последствия износа инструмента:

Снижение качества: изношенные инструменты могут привести к ухудшению качества поверхности и неточностям в размерах.

Увеличение времени простоя: частая смена и регулировка инструмента может привести к задержкам производства.

Более высокие затраты: замена изношенных инструментов часто увеличивает эксплуатационные расходы.

3. Профилактика и техническое обслуживание:

Регулярный осмотр. Регулярно проверяйте инструменты на наличие признаков износа и при необходимости заменяйте их.

Правильная смазка: Обеспечьте правильную смазку, чтобы уменьшить трение и нагрев, которые могут вызвать износ.

Оптимальные параметры резания: используйте соответствующие скорости резания и подачи, чтобы продлить срок службы инструмента.

Система контроля износа инструментов: установите систему мониторинга износа инструментов для постоянного отслеживания состояния инструментов. Эта система может предупреждать операторов о необходимости замены инструментов, обеспечивая оптимальную производительность и сводя к минимуму время простоя.

4. Установка и преимущества:

Мониторинг в реальном времени: система предоставляет данные в режиме реального времени о состоянии инструмента, что позволяет проводить упреждающее техническое обслуживание.

Увеличенный срок службы инструмента. Благодаря раннему обнаружению износа система помогает продлить срок службы инструментов, сокращая частоту замены.

Стабильное качество: гарантирует, что детали обрабатываются с постоянным качеством, сокращая количество брака и доработок.

Экономия средств: Уменьшается необходимость частой замены инструмента, что снижает эксплуатационные расходы.

Заключение

Двухшпиндельные токарные станки с ЧПУ — это мощные и универсальные станки, которые предлагают значительные преимущества с точки зрения энергоэффективности, компактности и крупносерийного производства. Они широко используются в различных отраслях промышленности, от аэрокосмической до автомобильной, и доступны как в наклонной, так и в плоской конфигурации, каждая из которых имеет свой набор преимуществ. Выбрав правильный тип токарного станка с ЧПУ и внедрив расширенные функции, такие как системы контроля износа инструмента и автоматизация, производители могут добиться более высокой производительности, лучшего качества и экономии затрат. Наши услуги по настройке и решения по автоматизации еще больше расширяют возможности этих машин, делая их отличным вложением средств в любое современное производство.